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在润滑脂的组成中,根底油主要是矿物油,关于运用温度规模较宽的

在润滑脂的组成中，根底油主要是矿物油，关于运用温度规模较宽的润滑脂，需求根底油枯温性好、低温活动性好、倾点低及高温蒸腾小和不易氧化二添加剂通常可分为油性剂和极压剂。所谓油性剂是指在光滑中下降冲突及磨损的才能，常见的油性剂有-COOH、-OH、-NH：等极性基团，可在冲突面定向吸附构成吸附膜，然后下降靡擦磨损。油性的好坏可用冲突系数衡量，油性愈好;冲突系数愈小，反之油性愈差。

合理润滑是保证滚动轴承可靠运行和延长寿命的关键因素。滚动轴承故障大多数直接或间接地与润滑不当有关。这其中又包括使用了不合适的润滑剂、润滑剂老化以及润滑不足等。滚动轴承发生故障的原因：①润滑不足，②不合适的润滑剂，③润滑老化，④材料和生产的失败，⑤轴承选择错误，⑥二次伤害，⑦安装失败，⑧液体杂质，⑨固体杂质。为滚动轴承挑选合适的润滑脂时，通常需要考虑如下因素：轴承的类型、转速、工作温度和负荷，以及安装位置、密封、冲击和振动，以及考虑***和环保的要求。

仪器仪表的特点对润滑脂的要求

仪器仪表的特点对润滑脂的要求简述如下：1、有精密、小型、灵敏、准确的特点；2、用于各种微电机的润滑脂，伴随电机转速的提高，要求润滑脂具有高温性能；3、用于各种专用陀螺电机的润滑脂，要求具有长寿命，高达几万小时；4、用于计时仪器的宝石—钢轴承及类似装置用的润滑脂，要求不流散；5、用于各类高剪切的条件下的润滑脂，要求具有好的剪切安定性；6、用于宇航的某些仪表的润滑脂，要求具有抗辐射，耐高真空等性能；

滚动轴承形状大小和数量直接影响着滚动体旋转起润滑作用

滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。工作温度范围在30~90°C，转速为低、中速时，可选用钙基润滑脂或通用锂基润滑脂，高转速时，可选用机床专用锂基润滑脂。工作温度不高于65°C并在潮湿环境中工作，可选择耐水性好的钙基润滑脂。